磨煤机磨辊的失效形式主要是煤对磨辊及磨盘的摩擦损耗产生的三体磨料磨损，其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对碾磨件表面造成的显微切削、犁沟塑变及碳化物破碎与剥落。
   煤对磨煤辊的磨损原理：犁沟一碾平的反复进行导致了裂纹的形成和扩展，而后以片状磨削形式断裂剥落，其过程属于多次塑变的磨损机理。贫煤中含有较多的硬质矿物杂质，所以在磨损表面产生塑性变形、形成犁沟的同时，还有磨料对磨损表面的严重划伤。若磨辊中碳化物颗粒硬度较高时，硬质颗粒划过时不易出现明显沟槽，受冲击时无金属塑变。它的磨损机理主要是碳化物质点的破碎和剥落。因而碳化物相的硬度、尺寸、分布形态(位相）以及它和莱氏体基体的结合强度都对磨煤机磨损性能产生直接影响。如果碳化物垂直于磨损面呈条状分布，且周围的莱氏体也有较高的硬度，则有利于耐磨性的提高，碳化物深埋于基体中，与基体有较好的结合强度，可以有效地抵抗磨料对基体的磨损而不易崩落。相反，如果碳化物周围莱氏体硬度偏低而其分布又呈无序状态，则在磨料作用下容易从基体中脱落而形成凹坑，使基体的磨损量增大，耐磨性下降。
    综上所述，为了提高耐磨层的耐磨性，除同时提高组织中碳化物和基体的硬度外，也要求碳化物有合理的分布形态。