磨煤机端盖在制造过程当中，会存在残余应力。安装后磨煤机端盖长期承受磨煤机筒体及筒内钢球、煤粉等重量，端盖中分面以上部位将受到挤压作用力，中分面以下部位将受到拉作用力，磨煤机转动时，端盖受力也不断的反复变化，经过长期运行，有残余应力的地方终发展成为疲劳源，终产生裂纹。
     裂纹修复处理技术
     (1)处理前必须对筒体加固处理措施，即将磨煤机出口端筒体衬瓦拆除，用12号槽钢6条进行米字型支撑，再同规格的槽钢在米字架与出口端盖之间进行支撑加固。
     (2)对端盖内侧进行矫正，保证内侧齐平，不得有错口现象。在筒体内侧制作—螺杆拉紧装置，将端盖裂纹错口处向内拉平，打百分表找正，控制在1.5mm。
     (3)端面错口校正后对端盖进行加固处理，加固位置端盖内侧，采用300×100×30mm的钢板。
     (4)修复前原始数据的测量：将磨煤机进口轴颈按螺旋管螺栓孔等分16等份，在出口轴颈两侧各装两个百分表，用以测量轴颈各等份的径向和轴向数据变化情况，并做好记录，然后根据测量的数据算出轴肩的张口程度。
     (5)钻止裂纹孔：1、将磨煤机端盖部分进行清理，对裂纹部分进行打磨处理；2、渗透检查裂纹，找出裂纹的起始位置；3、在裂纹起始位置前30mm处钻Φ20mm的止裂纹孔，止裂孔的深度钻到端盖的一半厚度即可。