一、外观与安装检查
     先对磨煤机进行外观检查，确保修复过程中没有损坏设备外观。检查设备各部件是否齐全，无缺失或损坏现象。同时，对设备的安装情况进行检查，确保各部件安装正确、紧固可靠，无松动现象。
     二、机械性能检测
     对磨煤机的机械性能进行检测。通过运行设备，观察其运行状态是否平稳，是否存在异常振动或噪音。同时，利用专业工具对设备的轴承、齿轮等关键部件进行检查，确保其无磨损或损坏现象。
     三、电气安全检测
     电气安全检测是磨煤机修复后质量检测的重要环节。先检查设备的电气线路是否接线正确、牢固可靠，无裸露或破损现象。其次，对设备的电气元件进行检查，确保其工作正常、无故障。此外，还应进行绝缘电阻测试和接地电阻测试，确保设备电气安全。
     四、润滑系统检查
     润滑系统是磨煤机正常运行的重要保障。在修复后质量检测中，应重点检查润滑系统的油路是否畅通，润滑脂是否涂抹均匀、适量。同时，检查润滑部件的密封性，防止润滑油泄漏。
     五、磨损部件检查
     磨煤机在运行过程中，部件磨损是不可避免的。在修复后质量检测中，应对磨损部件进行重点检查。对于磨损严重的部件，如磨棍、磨盘等，应测量其磨损量，并与标准值进行比较，判断是否需要更换。
     六、完整性及密封性检测
     完整性及密封性检测是确保磨煤机修复质量的关键步骤。先对设备的整体结构进行检查，确保各部件连接紧密、无缝隙。其次，对设备的密封部位进行检查，如轴承座、法兰等，确保无渗漏现象。
     七、维修记录审查
     审查维修记录是评估磨煤机修复质量的重要依据。检查维修记录中的故障描述、维修措施、更换部件等信息是否详细、准确。通过对比维修前后的记录，分析修复过程中是否存在遗漏或不当操作。