焊接电流和电压是堆焊过程中的关键参数，它们直接影响焊接热输入、熔池形态和焊缝质量。焊接电流主要影响焊接熔深和熔宽，电流过大会导致熔深增加、熔宽变窄，甚至产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小则会使熔深不足、熔宽变宽，降低焊缝的机械性能。焊接电压主要影响焊接电弧的稳定性和熔滴过渡，电压过高会导致电弧不稳定、飞溅增加；电压过低则会使熔滴过渡不畅、焊缝成形不良。
     在选择焊接电流与电压参数时，应根据磨煤机材料的种类、厚度、堆焊层的材料和厚度以及焊接方法等因素综合考虑。一般来说，对于较薄的堆焊层，应选择较小的焊接电流和电压，以减小热输入、降低变形；对于较厚的堆焊层，则应选择较大的焊接电流和电压，以保证足够的熔深和熔宽。同时，还应根据具体的焊接方法和工艺要求，选择合适的焊接速度和送丝速度。
     焊接速度和送丝速度是影响堆焊质量的重要因素之一。焊接速度过快会导致熔深不足、熔宽变宽，降低焊缝的机械性能；焊接速度过慢则会使熔池停留时间过长、热影响区增大，增加焊接变形和裂纹的风险。送丝速度过快会使熔滴过渡不畅、焊缝成形不良；送丝速度过慢则会使熔池温度过高、飞溅增加。因此，在堆焊过程中应合理匹配焊接速度和送丝速度，以保证焊缝的成形质量和机械性能。
     在实际堆焊过程中，应根据具体情况调节和控制焊接电流和电压。一般来说，可以通过调节焊接设备的参数来实现。例如，在手工电弧焊中，可以通过调节焊机的旋钮来改变焊接电流和电压；在自动焊中，则可以通过编程或调节控制面板的参数来实现。此外，还应根据熔池的形态、焊缝的成形情况和飞溅情况等因素进行实时调整，以保证焊接质量的稳定性和可靠性。