中速磨煤机主要通过调整操作参数来控制煤粉的干湿度，具体包括以下几个方面：
一、调整通风量与冷热风配比
  通风量‌：通过调节一次风机挡板或变频转速，可以控制磨煤机进口的通风量。通风量的大小直接影响煤粉在磨煤机内的停留时间，进而影响其干燥程度。通风量增大时，煤粉在磨内停留时间缩短，煤粉水分降低，细度变粗；反之则煤粉水分增加，细度变细。因此，需根据煤粉的干湿需求来合理调整通风量。
  冷热风配比‌：热风用于提高煤粉的干燥度，而冷风则用于调节磨煤机出口温度，防止因温度过高而引起爆炸等安全问题。通过调整冷热风门的开度，可以控制磨煤机出口的温度，进而实现对煤粉干湿度的控制。例如，燃用高水分煤时，需提高热风比例以增加干燥能力；燃用高挥发分煤时，则需控制出口温度以防爆炸风险。
二、控制出口温度
  出口温度是影响煤粉水分和安全性的关键因素。不同种类的煤对出口温度的要求也不同，例如：
  烟煤：出口温度控制在60~75℃，以避免挥发分过高引发爆炸。
  贫煤/无烟煤：出口温度可适当提高至75~90℃，以增强干燥效果。
三、根据煤质调整碾磨压力
  碾磨压力的大小也会影响煤粉的细度和湿度。通过液压或弹簧加载系统调整磨辊对磨盘的压力，可以实现对碾磨压力的控制。压力增大可提高碾磨效率，降低煤粉细度，但会加剧磨辊、磨盘的磨损；压力过小则导致煤粉过粗，甚至因煤层过厚引发振动。因此，需根据煤质的硬度来合理调整碾磨压力。
四、定期排放石子煤与清理磨内积粉
  石子煤需定期通过排渣门排出，以避免堆积过多导致磨盘阻力增大、通风不畅，甚至堵塞一次风室。定期清理磨内积粉也可以防止煤粉自燃和爆炸，从而保持煤粉的适当湿度。排放频率和清理周期需根据煤质和运行情况来确定。