通风量是中速磨煤机运行的核心参数之一，直接影响其出力和煤粉质量。通风量过小时，磨煤机内部的气流速度不足，难以将研磨后的煤粉及时带出，导致煤粉在磨盘上堆积，甚至引发堵煤。此时，磨煤机的出力会明显下降，且煤粉细度难以控制。反之，通风量过大时，气流速度过高，部分粗颗粒煤粉会被过早带离研磨区，造成煤粉细度偏粗，同时增加分离器的负荷和风机电耗。
      通风量与磨煤机的干燥能力密切相关。煤在研磨过程中需要充分干燥，以降低其粘性并提高流动性。适当的通风量能够维护热风与煤粉充分接触，完成热量交换和水分蒸发。若通风量不足，煤粉湿度可能偏高，不仅影响输送和燃烧效率，还会增加磨煤机内部的粘附现象。然而，过高的通风量会导致热风在磨内停留时间过短，干燥效果反而下降，尤其在处理高水分煤时需特别注意。
      通风量的调节还需与给煤量匹配。当磨煤机负荷增加时，需同步提高通风量，以维持稳定的气固比和煤粉浓度。若通风量未能随给煤量调整，煤粉浓度过高会增加气流阻力，降低出力；浓度过低则可能导致燃烧不稳定。现代中速磨煤机通常配备自动控制系统，能够根据给煤量和出口温度动态调节通风量，以实现更优运行。
      通风量对石子煤的生成量也有间接影响。合理的通风量能够将合格煤粉及时分离并带出，减少在磨盘上的重复研磨，从而降低石子煤的产生。但通风量过高可能导致部分未充分研磨的煤粒被带出，反而增加石子煤中的可燃物含量。通风量的设定需综合考虑出力、煤粉细度、干燥效果和石子煤控制等多重因素。