石子煤是中速磨煤机运行中不可避免的副产品，但通过优化操作和维护措施可有效减少其生成量。首先，合理的风煤比是关键。通风量不足时，煤粉无法及时被气流带出，导致在磨盘上重复研磨，增加石子煤的生成；通风量过大则可能将未充分研磨的煤粒带入石子煤排出口。需根据给煤量和煤质特性动态调整通风量，维护气固比处于更优范围。
      研磨压力的合理设定同样重要。磨辊压力过低时，煤粒无法被充分碾碎，部分粗颗粒会直接落入石子煤箱；压力过高则可能加速磨辊和磨盘的磨损，产生更多矿物质杂质。通过调节液压系统或弹簧加载装置，将研磨压力控制在设备推荐范围内，能够平衡研磨效率和石子煤量。对于磨损严重的磨辊和磨盘，应及时修复或更换，避免因间隙过大导致研磨效果下降。
      煤质管理是减少石子煤的长期措施。煤中矸石、硫铁矿等杂质是石子煤的主要来源，通过加强入炉煤的筛分和洗选，可明显降低杂质含量。煤的水分和挥发分也需控制，过高水分会增加煤的粘性，导致煤粉粘附在磨盘上；过低挥发分则可能降低煤的易磨性。对于难磨煤种，可考虑掺配部分易磨煤，改善整体研磨特性。
      运行监控和维护是减少石子煤的保障。定期检查石子煤排渣门的密封性和开度，维护其既能及时排出杂质，又不会漏风漏粉。同时，通过在线监测系统实时分析石子煤的成分和热值，若发现可燃物含量偏高，需及时调整运行参数。对于长期运行的磨煤机，还应定期清理磨内积粉和异物，避免其混入石子煤中。